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        伺服注塑機與普通注塑機的區別
        編輯:杭州有限公司   時間:2017-10-09

        ?普通注塑機: 不間斷操作, 即使機器停機, 馬達也在不停地轉動。
        伺服注塑機: 每做一個不同的動作都會使用相應的電源來提供動力,伺服注塑機與普通注塑機的區別 ,因為機器不動, 伺服馬達就會完全停止。
        高速注塑機是一個全電機, 普通注塑機是液壓注射成型機, 而液壓注射成型機的速度相對較慢。目前, 全電動注塑機采用伺服電機, 實現開、關模具、彈射、原料的注塑貯存。等, 速度快、精度高, 大大改善或改善了生產環境和生產率。但現在的伺服電動注塑機只有夾緊力在850噸以下的機器。
        相比之下, 伺服節能系統將注塑機的動力系統分為6大要素, 即伺服電機、編碼器、齒輪泵、伺服驅動、壓力傳感器和驅動控制模塊。其中, 驅動控制模塊不同于傳統的注塑機的關鍵和核心。其具體的工作過程和關鍵技術可歸納如下:
        1. 伺服驅動接受注射成型機控制器發出的壓力 (P) 和流量 (Q) 指令, 并將其轉換為伺服馬達的轉速指令。伺服馬達驅動齒輪泵旋轉, 而齒輪泵按指示輸出壓力流量, 同時壓力傳感器收集系統壓力信息, 并反饋到伺服驅動, 伺服電機將轉速信息向伺服驅動器.伺服驅動然后將實際的壓力和流量信息反饋給注塑機控制器。通過對實際流量、壓力、指令流量和壓力的比較, 注塑機控制器及時調整指令流量和壓力, 實現閉環控制。
        2. 伺服系統的響應速度可達 0.03ms, 遠遠大于變量泵的0.3MS 響應速度, 大大提高了控制精度。
        伺服注塑機與普通注塑機的區別
        3. 系統設計的另一個關鍵點是為注塑機選擇合適的伺服系統。在這里, 這種注塑機改變了注塑機的動態配置設計方法: 直接從產品要求選擇注塑機的電源配置, 每步注塑成型需要列出壓力、流量和時間要求, 為了計算每個步驟的實際所需功率, 然后計算整個電源周期, 這決定了選定的伺服電源配置。這樣做的優點是從細節上加強和澄清電源的要求, 使產品不僅滿足生產要求, 而且剛好能夠完全滿足生產要求, 從而從源頭開始控制能源浪費, 達到節能效果。

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