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        伺服注塑機的機筒溫度控制
        編輯:杭州有限公司   時間:2017-10-12

        目前,伺服注塑機桶采用廣泛應用的電阻加熱方式,加熱裝置,包括鑄鋁加熱器,陶瓷加熱器,云母加熱器等,采用加熱和機械剪切結合塑料塑料穩定塑料。桶溫采取分控方式滿足工藝要求的溫度分布,并能快速提高溫度,溫度控制精度,并滿足能源要求。通常,當加工塑料的剪切熱小時,假定熔融溫度主要取決于筒加熱溫度。近年來,伺服注塑機的機筒溫度控制,已經有了一種新的電磁動態塑化方法,在穩定過程中基本上不需要外部加熱,具有較高的塑化效率,低能耗特性。

        由于注射成型機的機筒溫度及其控制效果直接影響注塑產品的質量,例如,現在已成為精密注塑質量測量的殘余表面應力,收縮率和產品重量穩定性是重要的基礎,因此吸引了業界的關注。機筒溫度控制裝置的可靠性及其溫度控制精度的水平,已成為實現精密注塑成型的關鍵。由于加熱系統慣性大,加上電源電壓波動等環境因素,往往難以獲得理想的品質因素,需要采取適當的措施?;诶^電器型開關控制的伺服注塑機筒式加熱系統,氣缸前后三種加熱方式,過沖,過渡時間和穩態偏差等性能指標不理想。

        伺服注塑機的機筒溫度控制

        雖然非接觸晶閘管是控制大功率元件的理想選擇,但它們也用于控制鏡筒的加熱并通過改變導通角的大小來調整晶閘管的輸出功率。實際應用證實,這種方法仍然存在三個明顯的缺陷:

        (1)瞬時傳導會對電網造成很大的污染,從而對控制系統本身造成很大的干擾,特別是在大功率,更嚴重的情況下;

        (2)控制電路比較復雜,特別適用于觸發脈沖電路要求,以滿足傳輸的精確要求;

        (3)輸出電壓和控制之間的導通角之間的非線性關系,調整到控制系統帶來很多不便,而且還要控制系統的性能惡化。

        因此,今天大部分使用非接觸式零型固態繼電器作為大功率控制裝置,并且基于各種新的控制策略來控制加熱過程,通過調節加熱功率來控制溫度。


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